ในยุคที่การลดต้นทุนการผลิตและความยั่งยืน (Sustainability) กลายเป็นหัวใจสำคัญของโรงงานอัจฉริยะ ระบบเซอร์โวนิวแมติกส์ (Servo-Pneumatics) จึงก้าวเข้ามาเป็นโซลูชันที่น่าสนใจ เนื่องจากเป็นการผสมผสานระหว่างความยืดหยุ่นของนิวแมติกส์และความแม่นยำของระบบเซอร์โว
ทำไมต้องวิเคราะห์การใช้พลังงานในระบบ Servo-Pneumatics?
แม้ว่าระบบนิวแมติกส์ทั่วไปจะมีต้นทุนการติดตั้งต่ำ แต่การสูญเสียพลังงานจากการรั่วไหลหรือการใช้ลมเกินความจำเป็นมักเกิดขึ้นได้ง่าย การใช้ เทคนิควิเคราะห์การใช้พลังงาน จะช่วยให้เราเห็น "จุดรั่วไหลของเม็ดเงิน" และปรับปรุงระบบให้ทำงานได้คุ้มค่าที่สุด
5 เทคนิคสำคัญในการวิเคราะห์ประสิทธิภาพ
1. การวัดอัตราการไหลแบบ Real-time (Air Flow Monitoring)
การติดตั้งเซนเซอร์วัดอัตราการไหลช่วยให้เราทราบปริมาณการใช้ลมอัดที่แท้จริงในแต่ละ Cycle การทำงาน ซึ่งเป็นข้อมูลดิบที่สำคัญที่สุดในการคำนวณประสิทธิภาพเชิงพลังงาน
2. การวิเคราะห์แรงดันตก (Pressure Drop Analysis)
แรงดันที่ตกคร่อมวาล์วเซอร์โว (Servo-valve) ส่งผลโดยตรงต่อแรงบิดและแรงผลัก การวิเคราะห์ว่าระบบทำงานที่แรงดันต่ำสุดที่ยังคงรักษาประสิทธิภาพได้ (Minimum Operating Pressure) จะช่วยลดภาระของปั๊มลมได้มหาศาล
3. การตรวจสอบความแม่นยำและการหยุดค้าง (Positioning & Holding Energy)
จุดเด่นของ Servo-Pneumatics คือการหยุดในตำแหน่งที่หลากหลาย (Multi-positioning) เทคนิคการวิเคราะห์ควรดูที่ช่วงเวลาการหยุดค้างว่ามีการสูญเสียลมเพื่อรักษาตำแหน่งหรือไม่
4. การวิเคราะห์กราฟกระแสลมและสัญญาณควบคุม
การนำข้อมูลจาก Controller มาเปรียบเทียบกับปริมาณลมที่ใช้ จะทำให้เราเห็นความผิดปกติ เช่น หากสัญญาณควบคุมนิ่งแต่ปริมาณลมยังไหลอยู่ แสดงว่าอาจมี Air Leakage ภายในกระบอกสูบ
5. การคำนวณหาค่า COP (Coefficient of Performance)
เปรียบเทียบพลังงานไฟฟ้าที่ใช้ในการผลิตลมอัด กับงานที่ได้จากกระบอกสูบ เพื่อประเมินว่าระบบ Servo-Pneumatics ของคุณอยู่ในเกณฑ์ประหยัดพลังงานระดับใด
