ในอุตสาหกรรมอาหาร เครื่องดื่ม และยา การรักษาความสะอาดระดับสูงสุดคือหัวใจสำคัญ เทคโนโลยี Servo-Pneumatics กลายเป็นตัวเลือกยอดนิยมเพราะรวมความแม่นยำของระบบไฟฟ้าเข้ากับพลังของระบบนิวเมติกส์ แต่โจทย์สำคัญคือ "เราจะเลือกอุปกรณ์อย่างไรให้ทนต่อกระบวนการล้าง CIP (Clean-in-Place) และ SIP (Sterilization-in-Place)?"
1. วัสดุต้องทนต่อการกัดกร่อน (Material Selection)
หัวใจสำคัญของมาตรฐาน CIP/SIP คือการใช้สารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงและความร้อนจัด ดังนั้นอุปกรณ์ Servo-Pneumatics ควรทำจาก:
- Stainless Steel 316L: เป็นวัสดุมาตรฐานที่ทนต่อกรดและด่างในน้ำยาล้าง
- High-Grade Polymers: ในส่วนของซีล (Seals) ควรใช้เฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ (FKM) หรือ PTFE ที่ทนความร้อนสูง
2. การออกแบบถูกสุขลักษณะ (Hygienic Design)
การเลือก Servo-Pneumatic Actuator ไม่ใช่แค่ดูที่ความแรง แต่ต้องดูที่ "รูปร่าง" ด้วย:
- Smooth Surfaces: พื้นผิวต้องเรียบเนียนที่สุด เพื่อลดการสะสมของแบคทีเรีย
- No Dead Spaces: ต้องไม่มีมุมอับ หรือร่องน็อตที่น้ำยาล้างเข้าไม่ถึง
- Self-Draining: การติดตั้งและการออกแบบต้องเอื้อให้น้ำไหลออกได้เอง ไม่ตกค้าง
3. มาตรฐานการป้องกัน IP69K
ระบบ Servo-Pneumatics ที่จะใช้ในโซน Wash-down ต้องผ่านการรับรองระดับ IP69K ซึ่งหมายความว่าอุปกรณ์สามารถทนต่อการฉีดล้างด้วยน้ำแรงดันสูงที่มีอุณหภูมิสูงได้โดยไม่เกิดความเสียหายต่อระบบเซนเซอร์หรือวาล์วภายใน
💡 ทิปส์การเลือก: ตรวจสอบว่าสายเคเบิลและข้อต่อ (Fittings) เป็นแบบ Hygienic Design หรือไม่ เพราะมักจะเป็นจุดที่ถูกละเลยบ่อยที่สุดในการล้าง SIP
สรุป
การลงทุนในอุปกรณ์ Servo-Pneumatics ที่รองรับ CIP/SIP อาจมีต้นทุนเริ่มต้นที่สูงกว่า แต่เมื่อเทียบกับความคุ้มค่าในการลดเวลา Downtime และความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ (Food Safety) ถือเป็นการลงทุนที่คุ้มค่าในระยะยาว
เลือกอุปกรณ์, Servo-Pneumatics, มาตรฐาน CIP/SIP, อุตสาหกรรมอาหาร
