ในอุตสาหกรรมการผลิตอาหารและยา มาตรฐานความปลอดภัยและสุขอนามัยคือหัวใจสำคัญ แต่การลงทุนซื้อเครื่องจักรใหม่เอี่ยมมักใช้บัดเจทมหาศาล หลายสถานประกอบการจึงเลือกใช้ เทคนิคปรับปรุงเครื่องจักรเดิม เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของ อย. หรือมาตรฐานสากล เช่น GMP และ HACCP
1. การเปลี่ยนวัสดุพื้นผิวสัมผัส (Food Grade Materials)
หัวใจสำคัญของการปรับปรุงคือการเปลี่ยนวัสดุที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์โดยตรง ควรเปลี่ยนจากเหล็กทั่วไปเป็น Stainless Steel 304 หรือ 316L ซึ่งทนต่อการกัดกร่อนและไม่สะสมเชื้อโรค รวมถึงการเลือกใช้พลาสติกวิศวกรรมประเภท Food Grade ที่ได้รับการรับรอง
2. การออกแบบเพื่อความสะอาด (Hygienic Design)
เครื่องจักรเก่ามักมีจุดอับสายตาหรือมุมอับที่ทำความสะอาดยาก การปรับปรุงต้องเน้นไปที่:
- การลดรอยตะเข็บ: เปลี่ยนการยึดด้วยน็อตเป็นการเชื่อมแบบเรียบเนียน (Sanitary Welding)
- การลบมุมคม: ปรับมุมฉากให้เป็นมุมโค้งมนเพื่อป้องกันการสะสมของเศษอาหาร
- ระบบระบายน้ำ: ตรวจสอบให้มั่นใจว่าไม่มีน้ำขังค้างอยู่ในส่วนต่างๆ ของเครื่องจักร
3. การปรับปรุงระบบหล่อลื่นและซีล
น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้ในเครื่องจักรต้องเปลี่ยนเป็น H1 Food Grade Lubricants ซึ่งปลอดภัยหากเกิดการปนเปื้อนโดยอุบัติเหตุ นอกจากนี้ควรเปลี่ยนซีลและปะเก็นเป็นวัสดุที่ไม่ดูดซับกลิ่นหรือสี และทนต่อสารเคมีที่ใช้ในการล้างเครื่องจักร (CIP/SIP)
4. การติดตั้งระบบควบคุมและ Sensor สมัยใหม่
เพื่อให้ผ่านมาตรฐานการตรวจสอบ เครื่องจักรควรสามารถบันทึกข้อมูลได้ การติดตั้ง Sensor วัดอุณหภูมิ ความดัน หรือความเร็วรอบ จะช่วยให้คุณมี Data Logging ที่ชัดเจนเพื่อใช้ยื่นประกอบการตรวจรับรองมาตรฐาน
การปรับปรุงเครื่องจักรเดิมไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดต้นทุน แต่ยังเป็นการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต (OEE) และสร้างความเชื่อมั่นให้กับผู้บริโภคว่าผลิตภัณฑ์ของคุณสะอาด ปลอดภัย และได้มาตรฐาน
